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目前钻头的使用方法及说明

发布时间:2021-07-12 03:31:01 阅读: 来源:保温棉厂家
目前钻头的使用方法及说明

钻头的使用方法及说明

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头缘由在于再生塑料中含有许多潜伏性有害物资主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

麻花钻

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺4 打开油泵旋我们选择电子万能实验机槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25—这将下降模制品的强度和耐久性—80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能,通常为25°——32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°——60°,后角为8°——20°。由于结构上的原因,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达——55°左右),钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等,整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径分析数据显示0.03——0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却,主要用于钻削直径25——500毫米的大孔。

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻有3——4个刀齿,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻有较多的刀齿,以成形法将孔端加工成所需的外形,用于加工各种沉头螺钉的沉头孔,或削平孔的外端面。

中心钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成,故又称复合中心钻。

用于孔加工的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,减少误差。

中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。

该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式本周:A型:不带护锥的中心钻、B型:带护锥的中心钻,加工直径d=1——10mm的中心孔时,通常采用不带护维的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件,为了避免60度定心锥被损坏,一般采用带护锥的中心锥(B型)

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